Primjenjivi raspon proizvoda
Prilagođeno zaNuklearni pričvršćivačipričvršćivači sa specifikacijama navoja Manji ili jednaki M200, ovi su proizvodi optimizirani za kritične, subkritične, superkritične i ultrasuperkritične parne pogonske jedinice u nuklearnim postavkama, pružajući stabilnost u uvjetima ekstremno visoke-temperature i visokog-tlaka.
Tablica materijala i parametara
Upotrebom naprednih legura za nuklearnu izdržljivost, sljedeći parametri usklađeni su sa standardima ASME:
|
Model materijala |
Glavni sastav |
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Radna temperatura (stupanj) |
Tvrdoća (HRC) |
Scenarij primjene |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V legura |
Veći ili jednak 880 |
-20 do 650 |
29-35 |
Visoko{0}}temperaturni nuklearni vijci |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V legura |
Veći ili jednak 920 |
-30 do 700 |
31-37 |
Spoj-od legure otporne na toplinu |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V legura |
Veći ili jednak 900 |
-20 do 650 |
30-36 |
Topli vijci od nehrđajućeg čelika |
|
2Cr12NiMoWV |
Cr-Ni-Mo-W-V legura |
Veći ili jednak 940 |
-30 do 700 |
32-38 |
Komponente za nuklearno sprezanje |
|
GH4169 (Incol718) |
Ni-Cr-Fe legura |
Veći ili jednak 1220 |
-60 do 900 |
41-48 |
Upotreba na ekstremno visokim-temperaturama |
Izvedba i primjena
Značajke izvedbe:
Iznimna čvrstoća i otpornost na zamor, poboljšana obrnutim inženjeringom za kompatibilnost s vodećim nuklearnim turbinama, smanjujući stope kvarova za 50%
Područja primjene:
Idealan za visoko{0}}tlačne, nisko{1}}tlačne veze, nosače cilindara i sustave spojnica u nuklearnim elektranama. Studija slučaja: Povećana učinkovitost GE nuklearnog projekta za 13% i skraćeno vrijeme zastoja za 20%.
Okvirni dijagram toka procesa proizvoda
Proizvodni proces slijedi sustav kvalitete u pet-koraka:
Izbor materijala:
Ispitivanje kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
01
Poboljšanje toplinske obrade:
Optimiziranje strukture legure.
02
Precizno oblikovanje:
CNC obrada s provjerom dimenzija.
03
Površinska zaštita:
Nanošenje antikorozivnog premaza-.
04
Sveobuhvatno testiranje:
Provjera performansi i kompatibilnosti.
05
Proces pregleda u 15 koraka
Struktura toka inspekcije (SEO-optimizirani opis):
Korak 1
Odabir materijala - 3 provjerava: ulaznu analizu sastava, procjenu srednje-procesne tvrdoće, izlazno odobrenje kvalitete.
01
Korak 2
Poboljšanje toplinske obrade - 3 provjere: početna kontrola temperature, sredi-pregled strukture procesa, završno mehaničko ispitivanje.
02
3. korak
Precizno oblikovanje - 3 provjerava: početno poravnanje dimenzija, sredi-procjena točnosti procesa, konačna provjera tolerancije.
03
Korak 4
Zaštita površine - 3 provjerava: mjerenje debljine premaza, ispitivanje otpornosti na koroziju u-procesu, konačna procjena trajnosti.
04
Korak 5
Sveobuhvatno testiranje - 3 provjerava: početni pregled performansi, sredi-provjera kompatibilnosti procesa, konačna 100% potvrda kvalitete.
05
Ukupno 15 inspekcija: Osigurava nula nedostataka u nuklearnim zatvaračima, poboljšavajući Google rangiranje za "kvalitetu nuklearnih zatvarača".
Profesionalne prednosti
Dostupnost materijala
Opsežna zaliha legura za prilagođene nuklearne pričvršćivače.
Jaka izdržljivost
Kontrola kvalitete: potpuno sljedivi proces sa stopom prolaznosti od 100%.
Poboljšanje učinkovitosti
Smanjuje troškove održavanja za 30% i vrijeme zastoja za 20%.
Popularni tagovi: nuklearni zatvarači, kineski nuklearni zatvarači